從家電行業(yè)整體情況看,高成本、低效率、多環(huán)節(jié)是其物流領(lǐng)域面臨的主要問(wèn)題。電器行業(yè)的一個(gè)重要特點(diǎn)就是物品的貶值率特別高,物品存放在倉(cāng)庫(kù)一天要損失5%的利潤(rùn)。這對(duì)已經(jīng)趨于“微利”的家電企業(yè)來(lái)說(shuō),無(wú)疑是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。作為中國(guó)家電業(yè)“龍頭”的長(zhǎng)虹也不例外?!?/div>
以往長(zhǎng)虹物流信息集成度不高,信息處理點(diǎn)分散,時(shí)效滯后,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度也不高,嚴(yán)重制約了公司的運(yùn)營(yíng)決策。長(zhǎng)虹管理層認(rèn)為,目前家電企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不單純體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量能否滿足市場(chǎng)要求,更重要的是如何在市場(chǎng)需求的時(shí)候,生產(chǎn)和遞交顧客滿意的產(chǎn)品及服務(wù) 。這就要求企業(yè)不僅要保證高節(jié)奏的生產(chǎn),而且要實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存下的倉(cāng)儲(chǔ)。由此,長(zhǎng)虹提出了“物流是流動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)”的思路,用時(shí)間消滅空間,摒棄了存貨越多越不不落后觀念?! ?/div>
長(zhǎng)虹在綿陽(yáng)就擁有40多個(gè)原材料庫(kù)房,50多個(gè)成品庫(kù)房,200多個(gè)銷(xiāo)售庫(kù)房。過(guò)去的倉(cāng)庫(kù)管理主要由手工完成,各種原材料信息通過(guò)手工錄入。雖然應(yīng)用了ERP系統(tǒng),但有關(guān)原材料的各種信息記錄在紙面上,而存放地點(diǎn)完全依靠工人記憶。在貨品入庫(kù)之后,所有的數(shù)據(jù)都由手工錄入到電腦中。
對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō),倉(cāng)庫(kù)的每種原材料都有庫(kù)存底線,庫(kù)存過(guò)多影響成本,而庫(kù)存不夠則需要及時(shí)訂貨,但是紙筆方式具有一定的滯后性,真正的庫(kù)存與系統(tǒng)中的庫(kù)存永遠(yuǎn)存在差距,無(wú)法達(dá)到實(shí)時(shí)。由于庫(kù)存信息的滯后性,讓總部無(wú)法做出及時(shí)和準(zhǔn)確的決策。而且手工錄入方式效率低、差錯(cuò)率高,在出庫(kù)頻率提高的情況下問(wèn)題更為嚴(yán)重。
2、向精準(zhǔn)管理邁進(jìn)
為了解決上述問(wèn)題 ,長(zhǎng)虹決定應(yīng)用條碼技術(shù)以及無(wú)線解決方案。經(jīng)過(guò)慎重選型,長(zhǎng)虹選擇了美國(guó)訊寶科技公司及其合作伙伴---高立開(kāi)元公司共同提供的企業(yè)移動(dòng)解決方案。該解決方案采用訊寶科技的條碼技術(shù),并以Symbol MC3000作為移動(dòng)處理終端,配合無(wú)線網(wǎng)絡(luò)部署,進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的采集和管理。
目前在長(zhǎng)虹主要利用Symbol MC3000對(duì)其電視機(jī)生產(chǎn)需要的原材料倉(cāng)庫(kù)以及2000多平方米的貨場(chǎng)進(jìn)行管理,并對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)以及盤(pán)點(diǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行移動(dòng)管理。
3、入庫(kù)操作
一個(gè)完整的入庫(kù)操作包括收貨、驗(yàn)收、上架等操作。長(zhǎng)虹在全國(guó)有近200家供應(yīng)商,首先要根據(jù)供應(yīng)商提供的條碼對(duì)入庫(kù)的原材料進(jìn)行識(shí)別和分類(lèi)。通過(guò)條形碼進(jìn)行標(biāo)識(shí),確保系統(tǒng)可以記錄每個(gè)單體的信息,進(jìn)行單體跟蹤。
在長(zhǎng)虹的倉(cāng)庫(kù)收貨員接到供應(yīng)商的送貨單之后 ,立即利用
Symbol MC3000掃描即將入庫(kù)的各種原材料的條碼,并掃描貨單上的條碼號(hào),通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)絡(luò)傳送到倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)中心,在系統(tǒng)中檢索出定單,實(shí)時(shí)查詢?cè)撊霂?kù)產(chǎn)品的訂單狀態(tài),確認(rèn)是否可以收貨,提交給長(zhǎng)虹的ERP系統(tǒng)?! ?/div>
收貨后,長(zhǎng)虹的ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的驗(yàn)收狀態(tài),同時(shí)將訂單信息發(fā)送到收貨員的手持終端上,并指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫(kù)位上。操作員將貨物放在指定庫(kù)位后掃描庫(kù)位條碼,系統(tǒng)自動(dòng)記錄該物品存放庫(kù)位并修改系統(tǒng)庫(kù)存,記錄該配件的入庫(kù)時(shí)間。通過(guò)這些步驟,長(zhǎng)虹的倉(cāng)庫(kù)管理人員可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
4、出庫(kù)操作
一個(gè)完整的出庫(kù)操作包括下架、封裝、發(fā)貨等操作。通過(guò)使用無(wú)線網(wǎng)絡(luò),長(zhǎng)虹的倉(cāng)庫(kù)管理人員可以在下架時(shí)實(shí)時(shí)查詢待出庫(kù)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài),實(shí)現(xiàn)優(yōu)異先出操作,為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫(kù)位,并通過(guò)系統(tǒng)下發(fā)動(dòng)作指令,實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化。封裝時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄包裝內(nèi)的貨物清單并自動(dòng)打印裝箱單 。發(fā)貨時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量,并自動(dòng)修改系統(tǒng)庫(kù)存。