艾韋迅PDA條碼管理系統(tǒng)可以為您提供實時獲取各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息，實時了解各公司、各門店、各供應鏈環(huán)節(jié)的運作情況，實現(xiàn)集中一體化管理；對庫存、采購、加盟、店面、財務等進行高效信息化管理，降低企業(yè)運營成本，規(guī)范業(yè)務作業(yè)；建立完善準確的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對市場的準確調控；實時快速得到準確信息，加快信息的流通，利于第一時間作出正確決策。
2014-04-08
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通過與企業(yè)ERP系統(tǒng)的無縫對接，并結合無線局域網(wǎng)絡（WLAN）與移動手持式終端的應用，很不不解決了企業(yè)在自動識別系統(tǒng)中對數(shù)據(jù)信息的實時性與準確性的要求。使得企業(yè)的ERP系統(tǒng)不僅僅是部署在企業(yè)的辦公室，而是真正部署到了一線操作人員的手中
2014-02-08
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本系統(tǒng)是面向板式定制家具行業(yè)的條碼解決方案；只需按程序跟著走，我們有信心讓您在四周內見到顯著成效！通過板件生產的全程條碼化管理，實現(xiàn)板件和包裝全程無錯無漏無誤和可追蹤；通過訂單合并和標準板件的定義，優(yōu)化生產過程，突破制約生產的瓶頸，提高效率
2014-02-07
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固定資產管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，固定資產具有價值高， 使用周期長、管理難度大等特點。針對這些問題，本系統(tǒng)運用計算機及條碼數(shù)據(jù)采集技術，從而實現(xiàn)固定資產的信息化管理
2014-02-04
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隨著移動網(wǎng)絡網(wǎng)速的提升及移動設備（Andriod,Iphone,WPhone）的發(fā)展，大家越來越習慣使用移動設備進行辦公，因為它的優(yōu)勢是：隨時隨地、信息及時獲取。艾韋迅的移動WMS旨在通過整合移動網(wǎng)絡、移動設備、PC客戶端及后臺服務為現(xiàn)在倉儲管理提供最優(yōu)的解決方案
2014-02-04
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SMT智能管理系統(tǒng)對電子廠SMT生產過程中的倉庫備料防呆、領料來料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管控。優(yōu)化過程（Value Stream Mapping）、提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、管理可追溯
2013-10-30
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SMT來料管理模塊關聯(lián)ERP,所有物料信息可以通過此界面關聯(lián)出來；錄入校驗功能防止錄入錯誤；來料信息管理，如供應商批號，進貨單號等；所有物料信息轉換成二維碼，方便后面操作追蹤
2013-10-29
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SMT生產排期模塊自動排產及自動計算欠料，自動識別排期，區(qū)分需要排期和無需排期，并可讓用戶編輯排期。 實現(xiàn)上料單與工單核對、上料單與BOM表核對，高效計算出欠缺和多出的物料以及物流數(shù)量的差額
2013-10-28
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倉庫備料管理模塊的特點：快速的訂單盤點；備料的校驗；數(shù)據(jù)自動調撥，減少人手錄入，并有效防止人為的輸入錯誤；防呆式優(yōu)異先出校驗提醒；物料的進出管理；SAP、金蝶、用友等ERP的無縫對接
2013-10-27
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上料器Feeder保養(yǎng)警報；多種保養(yǎng)管理方式；減少設備停機時間；減少元件浪費；減少生產錯誤和成本；可以關聯(lián)上料模塊，防止上錯料；保養(yǎng)管理記錄可查詢
2013-10-26
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通過掃描條碼上實現(xiàn)料核對和無紙化作業(yè)，自動化核對，杜絕；掃描物料條碼和數(shù)量、掃描上料器，系統(tǒng)自動匹配上料正確性；上機再次掃描條碼，系統(tǒng)自動核對上機物料正確性包含換料模塊、更換上料器模塊
2013-10-24
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退料模塊特點：點料機無縫連接；智能化的退料流程；損耗的自動計算；ERP關聯(lián),數(shù)據(jù)的批調撥；減少人手，免去繁瑣的單據(jù)處理；全面實現(xiàn)無紙化作業(yè)
2013-10-17
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低位預警說明：實現(xiàn)低位報警功能，自動觸發(fā)預警；倉庫實時了解物料使用狀況；上料防呆；整個過程采用移動數(shù)據(jù)管理，取消手寫記錄；杜絕設備停機
2013-10-16
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生產追溯系統(tǒng)|SMT質量追溯系統(tǒng)：利用條碼或RFID技術對人機料法環(huán)的全程僅有碼追溯。全程追溯：原材料|生產過程|產品售后追溯；電子化生產管理：生產防錯、生產管理功能強大；質量管控：IQC、IPQC、OQC、SPC 全面管控
2013-10-15
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在備料、上料、換料過程中起到防錯防呆作用。通過PDA掃碼核對，有效規(guī)避錯料、提升揀貨、找站位的速度?？傊?，通過SMT管理系統(tǒng)的實施，可以降低因錯料導致的重大生產事故和提升作業(yè)效率、降低人工成本。
2013-09-30
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