在工業(yè)生產中，無論哪里需要高產量和一流的性能，視覺質量控制都發(fā)揮著關鍵作用。在其最現(xiàn)代化的整理工廠，奧地利Banner GmbH公司每天生產多達3000塊吸附式玻璃纖維（AGM）汽車電池。AGM技術將通常情況下的液體電解質黏合在玻璃纖維網中。其較低的內部電阻提供了非常高的啟動電流。新一代的高科技電池連同制動能量回收系統(tǒng)最好安裝在起止發(fā)動機中，確保了二氧化碳的排放經過優(yōu)化。

      Banner的AGM整理工廠的關鍵流程之一是使用康耐視的VisionPro?視覺軟件進行視覺最終檢測。源自Schmachtl GmbH的圖像處理軟件OBI（光電池檢測）基于其高性能工具協(xié)調來自六臺工業(yè)相機和一臺康耐視cognexDataMan? 100 ID讀碼器的數(shù)據(jù)。此外，該流程還保證正確的產品以高質量到達客戶手中。這個創(chuàng)新項目通過100%的檢測和零誤差公差使Banner能夠實現(xiàn)快速成本節(jié)約。

極帽、夾具和正確的尺寸

      OBI系統(tǒng)從五個面檢測電池。VisionPro軟件能夠檢測不同基板上的各種電池特征。該系統(tǒng)驗證標簽的位置和完整性、各種電池尺寸以及極帽和夾具的存在性，并驗證排氣孔尺寸是否正確。

如果某個特征超過了產品特定的公差，系統(tǒng)將剔除有問題的電池并在屏幕上顯示錯誤。然后，操作員將有機會在通過返回皮帶糾正缺陷后再次檢測產品。

數(shù)據(jù)隨時可檢索

       最重要的檢測步驟之一是讀取直接貼到塑料外殼上的文本標簽。其包含電池類型、制造日期和性能等相關信息。在生產結束時，這些信息被傳輸?shù)綐撕炆系囊粋€數(shù)據(jù)矩陣代碼上，并貼到電池上，以確保產品的全面可追溯性。

       塑料外殼上具有挑戰(zhàn)性的數(shù)據(jù)矩陣代碼通常對比度較差，并且有光澤標簽上產生的反射會使解碼過程復雜化。然而，基于圖像的DataMan 100條碼讀碼器通過優(yōu)異讀取性能與易用性的結合，能夠應對這一挑戰(zhàn)。另外，體積小巧、堅固耐用的外殼中包含光源、相機、處理器以及USB和RS-232接口。

讓OEM制造商更省心

      由于圖像處理軟件不需要任何耗時的圖像預處理，因而加速了視覺工程師的應用開發(fā)，并降低了公司的生命周期成本。特別是在汽車行業(yè)OEM產品的生產中，康耐視VisionPro軟件被視為黃金標準。當最高質量標準依靠全面的產品可追溯性時，像Banner GmbH這樣，VisionPro軟件能夠讓制造商一直省心。